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影响辊缝形状的因素

影响辊缝形状的因素

发布日期:2021-08-06 编辑: 点击:

  然而,板带的横向厚度和板的形状主要取决于轧制过程中实际辊缝的形状。因此,要研究影响实际辊缝形状的因素,并根据辊的原始形状进行合理设计。


  影响辊缝形状的因素主要有辊弹性变形、辊不均匀热膨胀和辊磨损。


  一.轧辊热膨胀不均匀。


  轧辊在威斯尼斯人203626com轧制过程中的加热和冷却条件沿辊体分布不均匀。在大多数情况下,辊体中部的温度高于边缘(但有时会出现相反的情况),传动侧的辊温通常略低于操作侧的辊温。在直径方向上,辊面与辊芯的温度也不同。在稳定轧制阶段,辊面的温度相对较高,但在停止轧制时,由于辊面冷却快,也会出现相反的情况。


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  二是轧辊磨损。


  轧件与工作辊之间以及支撑辊与工作辊之间的摩擦会使轧辊磨损不均匀,影响轧辊接缝的形状。然而,由于影响轧辊磨损的因素太多,理论上很难计算轧辊只能通过大量的测量获得各种轧机的磨损规律,从而采取相应的方法来补偿轧辊磨损。


  三、辊子弹性变形。


  这主要包括滚筒的弹性弯曲和弹性扁平。滚筒的弹性扁平沿滚筒的长度分布不均匀,主要是由于单位压力分布不均匀造成的。此外,接近轧件边缘的扁平也较小,导致轧件边缘出现变薄区域。随着滚筒直径的减小,边缘变薄区域也减小。一般来说,这个区域虽然不是很大,但也影响成品率。工作辊和支撑辊之间也有不均匀的弹性扁平,直接影响工作辊的弯曲挠度。滚筒的弹性弯曲挠度一般是影响滚筒接缝形状的重要因素。


  长期以来,根据对辊挠度的分析,认为支撑辊直径与工作辊直径之比较大时,弯曲力主要由支撑辊承担,所以工作辊挠度也可以类似地认为与支撑辊的挠度相等。因此,在设计辊型时,可以使用支撑辊的辊身挠度差来代替工作辊的辊身挠度差。但事实上,这是不正确的。理论和实验表明,工作辊在轧制过程中的实际挠度远大于支撑辊。这主要是因为工作辊和支撑辊之间存在弹性扁平变形,导致板宽范围以外的部分工作辊受到支撑辊悬臂弯曲的影响,从而大大提高了工作辊本身的挠度。轧件宽度越小,工作辊的挠度越大。因此,在设计辊型时,如果不考虑工作辊的弹性变形特点,只靠支撑辊挠度差的计算来处理问题,结果与实际不符。也就是说,四辊弯曲不仅取决于支撑辊的挠度,还取决于支撑辊的挠度。




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